板式換熱器清洗

清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無(wú)機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無(wú)機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：

1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。

2)換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

通過(guò)反復試驗發(fā)現，選擇甲酸作為清洗液效果較好。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過(guò)對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗，發(fā)現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

清除水垢的基本原理

1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著(zhù)在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來(lái)。

3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過(guò)程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。

4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì )變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。

清洗水垢的工藝要求

1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過(guò)高就會(huì )加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過(guò)反復試驗發(fā)現，酸洗溫度控制在60~E為宜。

2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。

3)酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過(guò)程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時(shí)，即可認為酸洗反應結束。

4)鈍化處理：酸洗結束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。

清洗水垢的具體步驟

1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。

3)酸洗：將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0．5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。

4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進(jìn)行沖洗0．5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

6)記錄：清洗過(guò)程中，應嚴格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果?？傊?，清洗結束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗。合格后方可使用。

板式換熱器清洗后預防板式換熱器結垢的措施

1)運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。

2)新的系統投運時(shí)，應將換熱器與系統分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

3)在整個(gè)系統中，除污器和過(guò)濾器應當進(jìn)行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。