如何才能制造出高品質(zhì)的板式換熱器密封墊，除了要采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)外，在整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中嚴格把控以下幾點(diǎn)關(guān)于板式換熱器密封墊的生產(chǎn)要素也是必不可少的，具體表現為：

1、密閉或開(kāi)放式煉膠機中進(jìn)行混煉。使按配方稱(chēng)量的各個(gè)原料組分混合均勻,混煉膠的混煉：稱(chēng)準確量的原材料.經(jīng)實(shí)驗室檢測后,將混煉膠用于板式換熱器密封墊片生產(chǎn)。

2、可以通過(guò)擠出機將膠料制成相應毛坯—圓柱形膠條。膠料毛坯：因板式換熱器密封墊片的橫截面積和長(cháng)短不同。

3、即將未硫化的橡膠膠條半成品放入熱模具的型腔中,模壓板換器：板式換熱器密封墊片是壓機中用模壓的方法制造的.模具閉合即進(jìn)行硫化,模壓溫度為160185℃,時(shí)間315min,因不同的混煉膠品種而異,模壓壓力應不小于9.8MPa。

4、硫化在模壓過(guò)程中不全部完成,后硫化為了提高生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力.將模壓硫化過(guò)的板式換熱器密封墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中完成硫化。烘箱內的度必須均勻,其保溫時(shí)間因不同的混煉膠而異。硫化是板式換熱器密封墊片生產(chǎn)過(guò)程中極重要的一步。烘箱必須安裝帶有連續溫度記錄的裝置。

5、成品檢驗從每一爐烘箱中抽取成品板式換熱器密封墊片在實(shí)驗室中按成品標準進(jìn)行檢測。

板式換熱器密封墊片都是采用橡膠材料。橡膠的收縮率的確定對于整個(gè)模具設計是相當關(guān)鍵的。但橡膠的收縮率是一個(gè)變量,橡膠的種類(lèi)不同收縮率的范圍就不同,即使是同一種膠料,受膠料的硬度、硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力以及產(chǎn)品尺寸的大小的影響,橡膠收縮率的取值也是不盡相同的。

所以，在設計模具之前，要根據墊片的工作條件先確定適用而經(jīng)濟的橡膠材料，再根據產(chǎn)品的尺寸和硫化條件確定膠料的收縮率。在條件允許的情況下，可以選擇用既定材料生產(chǎn)一件和樣件尺寸相近的密封墊片，測量其收縮率，核對所定的收縮率是否正確，以保證產(chǎn)品尺寸的精確性。