設備焊接泄漏后，容易產(chǎn)生內應力，導致其他換熱器泄漏。經(jīng)過(guò)多次補焊和實(shí)驗，2-4人需要幾天時(shí)間才能完成補焊。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的使用，焊縫再次發(fā)生腐蝕，給企業(yè)帶來(lái)人力、物力、財力的浪費，增加了生產(chǎn)成本。
通過(guò)耐腐蝕和聚合物復合材料的耐蝕性和保護提前板式換熱器,我們不僅能解決焊接問(wèn)題和現有砂洞在新的熱交換器,也可以不使用化學(xué)物質(zhì)腐蝕金屬表面和焊接點(diǎn)的設備。在以后的定期保養中，也可以采用高分子復合材料來(lái)保護金屬;即使使用后有泄漏，也要及時(shí)修復，以免長(cháng)時(shí)間堆焊修復影響生產(chǎn)
清潔方案:用原位清洗溶液的流量,或清洗流量允許原位清洗噴嘴直徑(允許流量通過(guò)噴嘴直徑2英寸的260,和允許流量通過(guò)噴嘴直徑1英寸67)。如果能在污染前按照定期清洗計劃進(jìn)行現場(chǎng)清洗，清洗效果會(huì )很好。用局部清洗液清洗后，用清水沖洗。
排空板式換熱器兩側進(jìn)、出管中的液體。如果沒(méi)有，可以用水將工藝液擠出。用43℃左右的溫水沖洗換熱器兩側，直至流出的水變清，不含工藝流體。排掉板式換熱器的沖洗水，并連接局部清洗泵。清洗板材，使原位清洗液從板材底部向頂部流動(dòng)，并讓清洗液濕潤板材表面。清洗多工序熱交換器時(shí)，使清洗液向后流動(dòng)至少12次清洗時(shí)間，以濕潤多工序板表面。
傳熱系數高:由于不同的波紋板相互翻轉形成復雜的通道，波紋板間通道內的流體是旋轉的三維流動(dòng)，在較低雷諾數(一般re = 50 ~ 200)時(shí)會(huì )產(chǎn)生湍流，因此傳熱系數較高，一般認為是殼管式的3 ~ 5倍。大對數平均溫差:管殼式換熱器終端溫差小，兩種流體分別在管側和殼側流動(dòng)，一般為橫流，對數平均溫差修正系數低，而板式換熱器多為平行流或逆流流，修正系數通常約為0.95,此外,冷熱流體的流動(dòng)在板式換熱器換熱表面平行沒(méi)有側流,所以溫差的板式換熱器很小,和水的傳熱可以低于1℃,而管殼式換熱器的溫度一般為5℃。
